一、丁腈应用
聚氨脂O型圈由于其通用广泛的性能，实惠的价格一直被广大客户所喜爱。因此它制成的密封件也比较的广泛，如：O型圈、星型圈、平垫片、橡胶球、油封等等。我司丁腈橡胶原料都采用德国进口，性能优良、寿命高，在动态压力的情况下他的密封效果比普通的橡胶密封产品高达5-10倍甚至数十倍，寿命甚至可以和他安装的机械相同。
丁腈密封件主要的性能是高耐磨、耐油，因此它在常规工作情况之下摩擦阻力小，动、静密封相等，相对而言他也不会在低速或是高速运转之下出现移位的现象。高耐磨的NBR在经过磨损之后具有自动弹性补偿功能，它优异的自润滑性能可以用于无油润滑。主要用于静态密封和动态密封，在旋转运动的密封情况之下**低速回转。一般安装在截面为矩形的沟槽内起到密封作用，良好的密封、减震性能使得NBR橡胶是液压和气压传动等机械里成为使用-广泛的密封件。
二、密封圈的安装
由于橡胶类密封件的特性，本身具有弹性，较为柔软，因此在安装密封圈的时候不可以强行将随意的安装，破坏它原本的密封性能，导致失去原本的作用。
因此在安装密封圈的时候需要掌握密封圈和密封面的完美结合，与之平衡对称进口唇口线。安装完成后不能就此不予理睬，在刚开始安装好了之后要对密封的情况做进一步调查，密封这类设施出现情况可大可小，但是为了以后这方面不会出现泄露的问题一定要严格把关。
密封的场合很多种，由于密封的地方很都是由那些石墨，橡塑，纤维等这些比较柔软的材质因此在安装的过程中要保养好这些密封面和密封线。
三、聚氨脂O型圈发生**变形的原因
设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是**变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。
由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生**变形而逐渐丧失机能，-终发生泄漏。**变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成**变形的主要原因。
a）压缩率和拉伸量与**变形的关系
O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。
b）温度与**变形的关系
使用温度是影响**变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩**变形就越大。当**变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。
c）介质工作压力与**变形
工作介质的压力是引起**变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生**变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。