压力越大沟槽设计的精密度越高，间隙越小密封效果会越好。因此再设计槽深槽宽时注意与密封件相匹配，匹配标准则来源于O型圈的标准。标准也分很多种，新国标、美标和旧国标等等。
一般一些中端的客户都比较喜欢用旧国标就是外径*线径，但是这其实也没差国家为了推行新国标的普遍性，因此也做了稍稍的调整一般只要知道内径和外径或是线径和内外径任意组合都可以。期间可能会存在一些公差，但是几乎可以忽略不计。因此设计师再设计沟槽的时候尽量考虑的就是沟槽的精细度，光滑的表面，使得密封件在使用时不被刮伤。虽说O型圈的弹性越好，密封效果越好。但是弹性好硬度低这个确实设计师不得不考虑的重点，一旦硬度过低，弹性好了，密封效果好了，但是过分的柔软使得O型圈没有半分的抗压能力，从而报废。因此设计沟槽尺寸时要压力于硬度结合，硬度与沟槽间隙结合。-后考虑沟槽的设计合理度，从而让密封件的寿命延长，机械工作稳定，密封效果好。如果因为设计不当，导致间隙过大，会使得密封效果差，密封件也会出现爬行的现象。
二、星型圈的优势
1. 四唇密封，形似X，比拥有于O型圈能做到的性能完全拥有，O型圈所做不到的它做的更好
2. 双向密封，密封效果比O型圈更好。
3. 往复运动不会出现扭曲滚动
4. 往向应力小，阻力小，摩擦小，寿命长
5. 压力分布均匀，承受压力大
6. 磨具分型面在唇间，合磨线不影响密封
7. 密封唇之间润滑容腔，改善启动状态
三、NBR成分结构
由丁二烯和丙烯青这两种成分采用低温乳液聚合法制成，其中丙烯青成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就会下降。常规的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％这五种。合成橡胶里面的成分起到了-终他本身的性能的差异，成分调制的不同他本身的性能也会有所不同。
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