1）室温硫化法
室温硫化法是应用于在室温和不加压的条件下进行硫化的场合。例如供航空和汽车工业应用的一些胶粘剂往往要求在现场施工，且要求在室温下快速硫化。室温硫化胶粘剂通常是制成双组分：
硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组分；橡胶、树脂等配成另一组分。同时根据需要量进行配合。天然橡胶或其他通用合成橡胶也制可成室温硫化胶浆，胶浆中加有二硫化氨基甲酸盐或黄原酸盐等超促进剂，不需硫化设备。这类胶浆常用于硫化胶的粘合和橡胶制品的修理。
2）冷硫化法
冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，将制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，经几秒至几分钟的浸渍既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸气的衬铅室中进行硫化的，此称为氯化硫蒸气硫化。
3）热硫化法
热硫化法是橡胶工艺中使用-广泛的硫化方法，加热是增加反应活性、加速交联的一个重点手段。热硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型与硫化同时进进行。
二、橡胶材质简介
1）NBR丁腈橡胶（也叫丁晴橡胶）
a. NBR丁腈橡胶由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，极限温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈-常用的橡胶材料之一。
b.用丁腈橡胶 NBR制作的橡胶零件，特别是密封零件（如O型圈、星型圈、ED圈、聚氨脂油封、橡胶平垫片等）被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说丁腈橡胶是目前用途-广、成本-低的橡胶密封件。
c. NBR丁腈橡胶优点
•抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油特性**。
•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
d.丁腈橡胶 NBR缺点
不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、氯仿等。
2）其他FDA氟胶O型圈材质
•三元乙丙橡胶（EPDM），极限高温150度，耐热、光和化学性，不耐油。
•硅胶材质（SIL）-高温250度，低温-60度，耐油一般，不耐磨。
•氟胶（FKM)）- 耐热240度，
耐油性好、耐磨、耐化学性和优异的气密性。
•聚氨脂（PU）- 耐热120度，耐油、高耐磨性；由于硬度较高，一般不做成O型圈。
•聚四氟乙烯（PTFE） -耐高温280度，耐油性好。